チタンプレートは、さまざまな用途に使用できる純チタン金属の厚いシートです。厚さ約2mmから150mm以上まで、さまざまなサイズがあります。
当社を選ぶ理由
高度な機器
当社は溶解、鍛造、スタンピング、スリット、機械加工、CNC を備え、最終製品のプロセスを提供します。
豊富な経験
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品質管理
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チタンプレートは何に使用されますか?
チタンプレートはチタン金属で作られたプレートの一種です。
一般的なチタンプレートの種類には、以下のものが含まれますが、これらに限定されません。
TA1:優れた可塑性と靭性を備えた工業用純チタン。
TA2:純度が高くなり、全体的なパフォーマンスが向上します。
TA3:低温でも優れた靭性。
TC4:強度が高く、耐食性に優れたチタン合金。
チタン板は、主に以下の分野や用途で使用されています。
医療分野:骨折の修復や損傷した骨構造のサポートなど、整形外科手術で使用されます。
航空宇宙産業:高い強度対重量比のため、航空機や宇宙船の部品に使用されます。
海洋産業:重量比強度が高いため、航空機や宇宙船の部品に使用されます。海洋産業: ボートや造船では腐食防止に使用されます。ボートや造船では耐腐食性と強度に使用されます。
化学工業：ボートや造船では耐腐食性と強度に優れています。化学産業では、重量比強度が高いため、航空機や宇宙船の部品に使用されています。過酷な化学環境でも耐腐食性があります。
生体医工学:ボートや造船では耐腐食性と強度に優れています。生体医学工学では、歯科インプラントや整形外科インプラントに使用されます。歯科インプラントや整形外科インプラントに使用されます。
スポーツ用品：軽量で耐久性のあるコンポーネント向け。 軽量で耐久性のあるコンポーネント向け。
チタンプレートの特徴は何ですか？
優れた強度と軽さ：チタン板は、比重がわずか4.5g/立方センチメートルで、鋼鉄の半分、銅の2倍である高強度、低密度の金属材料ですが、鋼鉄と同等の強度を持っています。強度。例えば、一般的な工業用純チタン板の引張強度は300〜600MPaに達し、降伏強度は240MPa以上です。
優れた耐腐食性：チタン板は室温で優れた耐食性があり、酸化酸、アルカリ溶液、海水などの腐食性媒体による浸食に耐えることができます。たとえば、チタン板は塩水中での腐食に対して純アルミニウムよりも何倍も耐性があります。
優れた耐高温性：チタン板は高温環境でも良好な安定性と機械的特性を維持でき、600℃以上の高温環境でも長時間作動できます。
優れた生体適合性：チタンプレートは生体適合性に優れ、人体組織に悪影響を及ぼしません。医療機器、人体インプラントなどの分野で広く使用されています。たとえば、チタンプレートは、人工関節や歯科インプラントなどの整形外科用インプラントの製造によく使用されます。
優れた処理性能:チタン板は、熱間圧延、冷間圧延、延伸、押し出しなどの加工プロセスを経て、さまざまな形状の板、パイプ、プロファイルに加工することができ、さまざまなエンジニアリング プロジェクトのニーズを満たすことができます。
ユニークな外観特性:チタン板は銀白色の金属光沢と滑らかな表面を持ち、研磨や陽極酸化処理などの表面処理により、さまざまな外観効果が得られます。
チタン板の品質は製錬工程で決まります！
チタン板は耐食性が高く、比強度も高いため、電力、化学工業、航空部品、建築材料、スポーツ器具、医療などの分野で広く使用され、現在も拡大を続けています。チタン板は、低価格、高性能、多機能、製造が容易などの利点があります。
チタン板の品質は、チタンの化学組成、チタン水の清浄度（ガス、有害元素、介在物）、鋼片の品質（組成偏析、脱炭、表面状態）などの製錬プロセスに大きく依存します。これらは製錬作業の重要な管理ポイントです。さらに、工業用チタン板は、スプリングセグメント全体の均一な微細構造と機械的特性を確保するために十分な硬化性も必要とします。チタン中の酸化物介在物は疲労亀裂の主な原因であり、D介在物はB介在物よりも疲労寿命に大きなダメージを与えます。そのため、海外のチタン工場や自動車工場は、工業用チタン板の酸化物介在物に対してより高い要求を提示しています。たとえば、スウェーデンのSKF規格では、チタン中の酸素含有量は15×10〜（-6）未満である必要があり、D型介在物の酸素含有量はB型介在物よりも低くなっています。
チタン板の溶接プロセスは、その特殊な物理的および化学的性質のため、他の金属とは大きく異なります。 チタン溶接は、不活性アルゴンガスを使用して溶接領域を効果的に保護するTIG溶接プロセスです。 アルゴンガスを使用する前に、ボトルの工場証明書を確認し、アルゴンガス純度指数を確認してから、ボトルバルブが漏れているか故障しているかを確認します。 250度以上の溶接領域の金属は、反応性ガスN0hおよび有害な不純物元素CFeMnに汚染されていません。 純度は99.98％以上、水分含有量は50mg / m32未満のアルゴンガスです。工業用グレードの純粋なアルゴンガスは、粗い結晶構造を形成できます。 溶接プロセスは、所定の施工順序に従って実行する必要があり、大きな溶接残留応力と残留変形が発生することはありません。
チタンの特性
チタンは、多くの現代的で革新的な用途の製造において非常に需要があるユニークな特性を持つ素晴らしい素材です。強くて軽いです。チタンの引張強度は、チタンの種類に応じて 30,000 psi から 200,000 psi の間です。また、密度が低く、鉄の密度の約 60% であるため、重い金属の負荷と歪みが軽減され、製造に使用される物体の総重量が軽減されます。チタンは、金属元素の中で最も高い強度対密度比を持っています。
チタンの融点はステンレス鋼よりもはるかに高く、軽量で強度が高いことから、チタンとチタン合金は強度、軽量、高温耐性が重要となる航空機、ミサイル、ロケットに使用されています。
チタンは優れた弾性を持ち、ヤング率はステンレス鋼の約 50% に相当するため、特定のバネ用途に適しています。
チタン金属は存在する金属の中で最も生体適合性が高い金属の 1 つであるため、医療製造においても極めて望ましい材料であり、人工関節から心臓弁、その他の外科用インプラント装置に至るまで、あらゆるものに使用されています。
チタンおよびチタン合金の熱膨張率は、一般的にステンレス鋼の約 50% に相当します。つまり、ステンレスやアルミニウムと比較すると、金属を加熱しても寸法変化が少ないということです。この特性と超伝導特性を組み合わせることで、誘導モーターや半導体製造などのデバイスでの使用に適しています。
チタンのその他の特性は次のとおりです。
優れた熱伝達特性
高融点 - 3,135 華氏度 (これは鋼鉄の融点より 400 度高く、アルミニウムの融点より 2000 度高い)。
ミネラル、酸、塩化物に対する高い耐性。
無毒 - 人体に挿入される医療機器での使用に適しています。
高い電気抵抗。
チタン研磨とは？
- チタン研磨は、バフホイールと研磨ワックスを使用してチタン部品の表面粗さを改善する機械仕上げプロセスです。研磨はチタンの加工後の重要なステップであり、チタン部品を最適に保護し、Ra（平均粗さ）が {{0}}.1 – 0.05 µm の美しい表面仕上げを実現します。
- 研磨プロセスでは、小さくて複雑なチタン部品を研磨する際に、高度な制御と精度が得られます。適切なツールと技術を使用すれば、チタン研磨プロセスで素晴らしい結果が得られます。ただし、サンドペーパーのグレードと研磨されていないチタンの状態によって、機械加工されたチタン部品の最終的な色と質感が決まることがよくあります。
チタンを鏡面仕上げに磨くためのステップバイステップガイド
チタン部品を研磨して希望の仕上がりを得るには、いくつかの簡単な手順があります。以下では、これらの基本的な手順について説明します。
ステップ1：チタン部品の脱脂と洗浄
- チタンを研磨する最初のステップは、製造工程で残った汚れ、油分、グリースを脱脂して洗浄することです。仕上げ作業を行う前に金属の表面を準備することは、問題や表面研磨の欠陥を避けるために不可欠です。
- したがって、チタン部品に付着した油分やグリースを除去するには、スプレー式の脱脂剤を使用する必要があります。次に、ボウルに十分な量のきれいな水を入れ、チタン部品をきれいな水ですすいでください。
- ガラスクリーナー、中性洗剤、アンモニアなど、お好みの洗剤を少量水に加え、チタン部品をボウルに数分間放置します。その後、チタン部品を温水で洗い流し、清潔なタオルで乾かします。
- ただし、漂白剤や塩素はチタン部品の特性と美観に影響を及ぼす可能性があります。同様に、製品エンジニアは徹底的な洗浄を行う場合に超音波洗浄を採用しています。
ステップ2：サンディング工程
- チタン部品の表面全体を滑らかにするには、サンドペーパーなどの研磨媒体を使用する必要があります。サンディングは精密研削のようなもので、酸化された酸化物層を除去して薄いチタンコーティングを形成します。同様に、金属研磨剤の密着性を高めます。
- チタン部品の表面に潤滑剤を塗布します。次に、好みの等級のサンドペーパーを選択し、ドリルに接続されたフック パッドに置きます。粗い等級から作業を開始し、希望の仕上がりに応じて、徐々に滑らかな等級に変えていきます。
- サンドペーパーに潤滑剤を塗り、チタン素材の端に当てて、水平方向に動かし、反対側の端まで移動させます。潤滑剤を塗ったサンドペーパーを部品の表面全体に移動させるまで続けます。
- 異なる等級のサンドペーパーでこれを繰り返します。ただし、すべての領域に優しく均一な圧力をかけると、表面のパターンが均一になります。
ステップ3: バフ研磨工程
バフ研磨プロセスにより、望ましい明るいガラスのような表面が得られます。これを実現するには、アルコールベースの洗浄剤を使用してチタンの表面を洗浄する必要があります。その後、バフホイールと金属磨きを使用してチタン部品の表面を磨き、プロセスで発生する熱を減らすために断続的に水をかけて磨きます。
ステップ4: 最後の仕上げ
- チタン部品の中には、磨いた後でも目立つ傷や磨き残しが残るものがあります。そのため、ペイントポリッシュでこれらの傷を隠す最終仕上げをする必要があります。これを行うには、きれいなタオルにペイントポリッシュを塗り、傷が濃くなるまでチタンの表面を均等にこすります。
- 表面に水を吹きかけ、乾燥させてから、別のタオルにシーラントを塗り、チタンの表面にこすりつけます。表面が乾いたら、清潔な布で余分な液体を拭き取ります。
チタン板・棒の表面欠陥処理
物理的機械研磨
サンドブラスト
ホワイトコランダムは、一般的にチタン線のサンドブラスト処理を改善します。サンドブラスト圧力は、非貴金属の圧力よりも低く、通常は0.45MPa以下に保たれます。注入圧力が高すぎると、砂がチタン表面に衝撃を与えて激しい火花が発生するためです。また、温度上昇とチタン表面の反応により、二次汚染が発生し、表面品質が損なわれる可能性があります。15〜30秒かかります。チタンの表面では、滑らかな砂、焼結層、および酸化層の一部のみを除去できます。化学酸洗を使用して、表面に残っている反応層構造を迅速に除去することが重要です。
漬物
- 酸洗いは、表面を汚染することなく反応層を完全に除去する迅速かつ効果的な方法です。HF-HCl と HF-HNO3 酸洗い溶液はどちらもチタンの酸洗いに使用できます。ただし、HF-HNO3 溶液は HF-HCl 溶液よりも水素を吸収する能力が高いため、HNO3 の濃度を調整して水素吸収を減らし、表面研磨を行うことができます。HF の濃度は通常 3% ～ 5% です。HNO3 の濃度は 15% ～ 30% である必要があります。
- サンドブラスト処理後、酸洗処理によりチタン板や棒の表面反応層を完全に除去することができます。
化学研磨
化学薬品を使用して金属を研磨すると、金属は化学媒体内で酸化還元反応を起こします。その利点は、金属の硬度、研磨領域、構造の形状に関係なく、研磨液と接触するすべての部分が研磨されることです。特殊な機器は必要なく、操作は簡単です。複雑なチタン義歯支持構造に適しています。化学研磨のプロセスパラメータは制御が難しいため、義歯の精度を損なうことなく優れた研磨効果を得る必要があります。より効果的なチタン化学研磨液は、HFとHNO3を一定の比率で混合することで作られます。還元剤として、HFはチタン金属を溶解して表面を平らにする能力があります。HNO3は、10％未満の濃度で明るい効果を生み出すと同時に、過剰なチタン溶解と水素吸収を防ぐために酸化の役割も果たします。チタン研磨液には、高濃度、低温、および短い（1〜2分）研磨時間が必要です。
電解研磨
電気化学研磨または陽極溶解研磨としても知られるチタンチューブは、導電性が低く、酸化が強いため、HF-H3PO4 や HF-H2SO4 などの水性酸性電解液でチタンを研磨することはほぼ不可能です。さらに、外部電圧を印加すると、チタン陽極はすぐに酸化し、陽極溶解を行うことができなくなります。低電圧での無水塩化物電解液の適用はチタンに対して優れた研磨効果があり、小さな標本は鏡面研磨を得ることができますが、複雑な修復物では完全な研磨という目標はまだ達成されていません。この問題はさらに研究が必要ですが、陰極を追加して陰極の形状を変更することで解決できる可能性があります。
私たちの工場
中国のチタンバレーとして知られる陝西省宝鶏市に位置する宝鶏西チタン材料有限公司（West-Ti）は、2019年に6,000万元の登録資本金で設立されました。同社は宝鶏宏源チタン工業有限公司と宝鶏オーバーフロー工業有限公司と合併し、両社ともチタン業界で20年以上の経験を持っています。2019年に合弁で設立された宝鶏西チタン材料有限公司の事業は、チタンコイル、プレート、バー、ワイヤー、チタン鍛造品などの希少金属の加工と販売をカバーしています。
よくある質問
中国で最もプロフェッショナルなチタンプレート製造業者およびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格が特徴です。ここで販売されているチタンプレートを自由に購入し、当社工場から見積もりを取得してください。カスタマイズされたサービスについてはお問い合わせください。
チタンスクエアチューブ, 非鉄板金属, 鉄および非鉄物質