鍛造とスタンピングはどちらも、金属を新しい形状や部品に作り変えるために使用されるプロセスです。スタンピングでは、高精度の極度の金型圧力を使用してブランクを成形します。逆に、鍛造では、金属を加熱してハンマーで叩き、目的の形状に変形させます。ただし、鍛造は常温で行われますが、極度の物理的なハンマー力が適用されます。
当社を選ぶ理由
高度な機器
当社は溶解、鍛造、スタンピング、スリット、機械加工、CNC を備え、最終製品のプロセスを提供します。
豊富な経験
20年以上の経験を活かし、お客様とともに繁栄を実現します。
品質管理
VIMから製品に至るまで、当社は鉱石から品質を管理しています。
ワンストップソリューション
在庫は3,000トン以上あり、お客様に迅速にお届けいたします。
スタンピングの利点
二次コストが低い– プレス加工された製品は、加工精度と正確性が高いため、仕上げ作業がほとんど必要ありません。そのため、鍛造などの他の金属成形加工のように、高額な二次コストが発生することはありません。
金型コストの削減– 金属スタンピング金型には、単純なフライス加工、コンピューター支援加工 (CAM)、および設計のみが必要です。ほとんどの金属成形プロセスの金型とは異なり、スタンピング金型は比較的安価に製造できます。
機械の自動化– スタンピング マシンは、最先端のコンピュータ プログラムを使用して簡単に自動化できるため、人件費も削減されます。
鍛造の利点
より丈夫な製品– 間違いなく、フォーディングにより材料の介在物が除去され、金属不純物が金属構造全体に分散されます。これにより、衝撃やストレスに対する耐性が高まります。
専門的なスキルは必要ありません– 熟練したオペレーターを必要とするスタンピングとは異なり、鍛造では熟練したオペレーターは必要ありません。そのため、生産が容易です。
非常にミニマリストな金属成形アプローチにより、運用コストが低く抑えられます。
金属の打ち抜き加工と鍛造は、高品質の金属部品、コンポーネント、その他のさまざまな製品を製造するという単一の目的を果たします。ただし、製造業者は、わずかな違いがあるために、1 つのプロセスに特化するか、またはどちらか一方を優先するかを選択します。どちらの金属も頑丈な部品を製造しますが、含有物、生産規模、または全体的な材料密度が決定要因となる場合があります。
両方のプロセスで含まれる物質は通常異なり、強度もある程度異なります。どちらのプロセスにも欠点はありませんが、鍛造金属部品は主に合金を使用し、プロセスによって構造形状に不純物が分散されるため、含まれる物質が少なくなります。そのため、打ち抜き金属に比べて、ストレスや引き裂きに対する耐性が高くなります。打ち抜き材料は依然として頑丈で、非常に加工しやすいですが、通常はブランク材料に依存します。
金属鍛造プロセス
鍛造は驚くほど進歩し、効率も向上しました。標準的な鍛造プロセスでは手工具は使用されなくなり、電気と油圧を利用した工業規模の生産にまで拡大しました。そして、ご想像のとおり、プロセスは一方通行ではなく、さまざまな技術やタイプが伴います。理想的には、2 つの主要な鍛造タイプは次のとおりです。
熱間鍛造
熱間鍛造では、金属や部品の形成に熱を利用します。このプロセスでは、金属を最高 25,000 F に達する高温にさらし、その後ハンマーで叩いて目的の形状に変形させます。これは、化学的な不一致を排除し、最終製品を非常に頑丈にする重要なプロセスです。さらに、加熱によりこれらの金属は展性があり、延性があります。そのため、成形は簡単です。
冷間鍛造
熱間鍛造とは異なり、冷間鍛造プロセスでは、金属を常温で成形します。ただし、冷間引抜き、曲げ、押し出し、コイニングなどの一連の金属打ち抜き技術を借用して組み合わせます。このプロセスは、製品の寸法が通常正確で、表面仕上げが優れており、均一性もより均一であるため、熱間鍛造より優れています。ただし、成形前に何らかの形の焼きなましを必要とする鋼鉄などの冷たい金属には適していません。
金属プレス加工
金属スタンピングでは、金属を常温で変形させ、金属の厚さを少し変化させます。このプロセスは、曲げやコイニングなどの同じ技術を使用するため、冷間鍛造とほぼ同じです。ただし、エンボス加工、ブランキング、パンチングにもより多くの要素が加わります。スタンピングでは、機械力または油圧力が使用され、必要な寸法と正しいインデントを得るのに最適です。ただし、化学的な不一致により、材料は鍛造で得られるものほど頑丈ではない場合があります。
スタンピング操作の種類
金属プレス加工ではさまざまなプロセスが使用されますが、結果として同じような製品が作られることもあります。違いは通常、使用される手順にあります。適切に仕上げられた金属部品が作られる場合もあれば、表面処理やトリミングの作業をさらに必要とする場合もあります。ここでは、さまざまな種類のプレス加工について説明します。
プログレッシブダイスタンピング
プログレッシブ ダイ スタンピングのスタンピング マシンには、通常、シートが同時にスタンピング、パンチング、切断、トリミングされるように配置された一連のスタンピング ステーションが備わっています。ここで、長い金属シートがスタンピング ダイに送り込まれ、スタンピングされ、ライン内の次のステーションに引き込まれて別の操作が実行されるため、プログレッシブのように見えます。完成品は、使用準備が整うと、後で反対側から出てきます。
トランスファーダイスタンピング
プログレッシブ ダイ スタンピングと同様に、このプロセスにはさまざまなステーションでのスタンピングが含まれますが、シートとスタンピングされた材料はコンベア ベルトを使用して搬送されます。これは、大規模な金属加工生産で使用される標準的なプロセスであり、大きなスタンピングされた金属を 1 つのステーションから別のステーションに移して、さらに手直しや仕上げを行うのに役立ちます。
ファインブランキング
ファインブランキングは、特にエッジ部分で高精度の製品を実現するのに最適です。これには、ブラックを所定の位置にクランプし、ブランキングを実行し、完成した部品を機械から取り出すことが含まれます。通常、油圧プレスまたは機械プレスを組み合わせるか、それぞれを厳重に使用します。このプロセスの最大の違いは、このような高いピンポイント精度レベルとより滑らかなエッジを実現するために過度の力を使用することです。
4スライドスタンピング
このプロセスでは、洗練された曲げやねじれのある、より複雑な部品が製造されます。さまざまな成形や変形を行うために、1 つではなく 2 つの垂直スライドが使用されます。スライドは通常、ブランクを水平に叩いて変形させ、複雑な凹みやデザインを作成します。また、各スライドに複数のツールを取り付けることができるため、低コストで効率的な金属変形の選択肢となります。
チタン素材の鍛造方法とは？
チタン鍛造は、チタン金属ブランク（プレートを除く）に外力を加えて塑性変形を引き起こし、サイズ、形状を変更し、性能を向上させる成形加工方法であり、機械部品、ワークピース、ツールまたはブランクの製造に使用されます。また、スライダーの動き方に応じて、スライダーの垂直方向と水平方向の動き（細長い部品の鍛造、潤滑と冷却、高速生産用の部品の鍛造）があり、補償装置は他の方向の動きを増やすことができます。上記の方法は異なり、必要な鍛造力、プロセス、材料の利用、出力、寸法公差、潤滑と冷却方法が異なります。これらの要因も自動化のレベルに影響を与える要因です。
ビレットの動き方によって、鍛造は自由鍛造、据え込み、押し出し、型鍛造、型閉鍛造、型閉据え込み鍛造に分けられます。型閉鍛造と型閉据え込み鍛造ではバリがないため、材料の利用率が高く、複雑な鍛造品の仕上げを1つの工程または複数の工程で完了することができます。バリがないため、鍛造品の力を受ける面積が減り、必要な荷重も減ります。ただし、ビレットを完全に拘束することはできないことに注意する必要があります。このため、ビレットの体積を厳密に制御し、鍛造金型の相対位置を制御して鍛造を測定し、鍛造金型の摩耗を減らす努力をする必要があります。
鍛造は、金型の運動方式により、振り子圧延、振り子旋回鍛造、ロール鍛造、クロスウェッジ圧延、リング圧延、クロス圧延に分けられます。回転鍛造、回転鍛造、リング圧延も精密鍛造で加工できます。材料の利用率を高めるために、ロール鍛造やクロス圧延を細長い材料の前工程加工として使用できます。回転鍛造も自由鍛造と同様に部分的に成形され、鍛造品の大きさに比べて、鍛造力が小さくても成形できるという利点があります。自由鍛造を含むこの種の鍛造方法では、加工中に材料が金型表面付近から自由表面まで広がるため、精度を確保するのが困難です。この鍛造力を利用して、形状が複雑で精度の高い製品、例えば蒸気タービンブレードなどの品種が多くサイズが大きい鍛造品などを得ています。
高精度を得るためには、下死点の過負荷防止、速度制御、金型位置に注意する必要があります。これらは鍛造公差、形状精度、鍛造金型寿命に影響を与えるからです。また、精度を維持するために、スライダーガイドレールのクリアランスの調整、剛性の確保、下死点の調整、補助伝動装置の使用などの対策にも注意する必要があります。
チタン鍛造材料は、主に純チタンとさまざまな成分のチタン合金です。チタン材料の原形には、チタン棒、インゴット、金属粉末、液体金属が含まれます。変形前の金属の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比といいます。鍛造比の正しい選択、適切な加熱温度と保持時間、適切な初期鍛造温度と最終鍛造温度、適切な変形量と変形速度は、製品品質の向上とコストの削減に大きな関係があります。一般に、中小型鍛造品のブランクには丸棒または角棒が使用されます。棒の結晶構造と機械的性質は均一で良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良好で、大量生産を組織するのに便利です。加熱温度と変形条件を適切に制御する限り、大きな鍛造変形なしで優れた性能の鍛造品を鍛造できます。
チタンリング - 耐久性に優れた新素材
チタン鍛造リングはチタンシリンダーとも呼ばれ、鍛造によって製造されます。チタンリングは壁が厚く、高さは直径よりも小さくなっています。チタン鍛造リングは、石油、深海、または化学圧力装置で使用できます。
チタン合金鍛造リング チタンシームレス圧延リング、鍛造リング、鋳造リングなどのタイプがあります。
シームレス圧延鍛造リングのプロセスでは、鍛造材料に穴を開け、それを薄いリングに圧延します。圧延鍛造リングは、プレートバーンアウトリングや突合せ溶接リングと比較して、同心円状に改善された滑らかな表面を持つリングを提供します。
チタン合金鍛造リングの応用
チタン合金鍛造リングは、石油掘削パイプ、石油探査、石油掘削プラットフォーム、真空コーティングパイプ、採掘設備、石炭化学設備、ガス掘削設備などに広く使用され、耐圧性、耐摩耗性、耐腐食性などを備えています。
チタン合金鍛造リング加工
チタン鍛造リングの技術は、ビレットを加熱し、据え込みと面取り処理を繰り返し、次にツールを使用してチタン鍛造ブランクの中心穴を抜き、中心穴を拡大してから処理し、最終的に半完成のチタン鍛造リングが検査、梱包、出荷の準備が整います。
チタン フランジの目的は、配管システム内のさまざまな種類のバルブやパイプを接続することです。高強度合金を使用して作成します。これらの材料は、高温や腐食に対する優れた耐性を備えています。航空宇宙工学から化学処理まで、さまざまな用途に使用できます。ここで詳しく見ていただき、必要な場合はチタンの鍛造および機械加工部品についてお問い合わせください。
チタンフランジとは何ですか？
- フランジは、2 つ以上の機器またはパイプを連結します。チタン製なので、腐食性や過酷な環境でも使用できます。通常は、ナットとボルトで固定されます。
- フランジに関するもう 1 つの事実は、さまざまな形状があることです。例としては、溶接ネック、ねじ込み、ソケット溶接などがあります。アプリケーションのニーズに応じて、各タイプには独自の利点と明確な機能があります。
スリップオンフランジ
- 最初のスタイルはパイプに差し込みます。次に、継手のネックまたはパイプの端に溶接します。漏れのない強力な接合部を提供します。これを実現するために、フランジの直径はチューブよりわずかに大きくなっています。
- スリップオンフランジは、通常、低圧作業用です。取り付けは難しくなく、特別な機器やツールを使用する必要もありません。そのため、パイプライン システムでの使用に人気があります。ただし、高温または高圧作業には適していません。必要な強度が不足している可能性があります。
ソケット溶接フランジ
- これはパイプの端に溶接されて漏れのない安全な接続を実現するフランジの一種です。フランジには、ソケットのような端と隆起した面があります。パイプの端にフィットし、所定の位置に溶接されるものです。フランジとチューブの接合部は耐久性があり強力であるため、重要な用途に使用できます。
- これらを使用する業界には、化学、石油・ガス、石油化学などがあります。これらの用途にチタンの鍛造および機械加工部品が必要な場合は、当社が提供できます。
ブラインドフランジ
- 次は、配管システムまたはパイプラインの端を密閉するフランジです。開口部がないため、「ブラインド」フランジと呼ばれます。
- 通常、これらのフランジは、パイプラインセクションのシャットダウンまたは分離を必要とするシステムで使用されます。さらに、建設中またはメンテナンス中にシステム圧力をテストするのにも役立ちます。特定の用途に合わせて、さまざまな圧力定格とサイズがあります。
ラップジョイントフランジ
- これは、2 つの継手またはパイプを接続するモデルです。2 つのコンポーネントで構成されています。1 つ目はスタブ エンドです。パイプに溶接します。次に、ナットとボルトを使用して別の継手またはパイプに接続するためのバッキング フランジがあります。修理やメンテナンスのために、これらを簡単に取り外すこともできます。
- 低圧用途ではラップジョイントフランジを使用するのが一般的です。また、定期的に再組み立てや分解が必要となる配管セットアップにも適しています。
溶接ネックフランジ
- この特別なスタイルはパイプに溶接するように設計されています。円筒形の穴と、先細りの長い首が付いています。
- これらのフランジは、高圧配管設備で広く使用されています。ここでは、漏れのない堅牢な接続を提供します。優れた耐久性と強度を備えているため、他のモデルよりも好まれています。さらに、設計により、圧力と応力が均等に分散されます。これにより、配管システムの損傷や疲労の危険性が最小限に抑えられます。
ねじ付きフランジ
- 最後に、内部に NPT ねじがデザインされたスタイルです。これにより、継手やパイプに簡単に取り付けることができます。また、このねじにより、はんだ付けや溶接をすることなく、安全な接続が実現します。
- さまざまな圧力定格とパイプ サイズのねじ付きフランジを使用できます。これらは油圧、配管、産業システムで使用されます。
私たちの工場
中国のチタンバレーとして知られる陝西省宝鶏市に位置する宝鶏西チタン材料有限公司（West-Ti）は、2019年に6,000万元の登録資本金で設立されました。同社は宝鶏宏源チタン工業有限公司と宝鶏オーバーフロー工業有限公司と合併し、両社ともチタン業界で20年以上の経験を持っています。2019年に合弁で設立された宝鶏西チタン材料有限公司の事業は、チタンコイル、プレート、バー、ワイヤー、チタン鍛造品などの希少金属の加工と販売をカバーしています。
よくある質問
中国で最も専門的な鍛造およびスタンピング製造業者およびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格が特徴です。鍛造およびスタンピング製品をここで自由に購入し、当社工場から見積もりを取得してください。カスタマイズされたサービスについてはお問い合わせください。
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