チタンプレートの溶接性を改善する方法は？

ちょっと、そこ！チタンプレートのサプライヤーとして、私は最近、チタンプレートの溶接性を改善する方法について多くの質問を受けてきました。これは、特に航空宇宙、自動車、海洋などの業界の人々にとって、チタンの強度 - 重量比と耐食性が高く評価されているという重要なトピックです。だから、私はビジネスでの経験に基づいていくつかのヒントと洞察を共有していると思いました。

まず、チタンプレートの溶接性が少し難しい理由を理解しましょう。チタンは高温で非常に反応性があります。溶接プロセス中に加熱されると、空気中の酸素、窒素、水素と簡単に反応する可能性があります。この反応は、溶接の表面に脆性化合物を形成し、関節の強度と完全性を損なう可能性があります。

1。材料の選択

選択したチタンの種類は、溶接性に大きな役割を果たします。たとえば、商業的に純粋なチタンは一般に、高強度チタン合金の一部と比較して溶接性が向上しています。当社では、さまざまなチタン製品を提供しています。TI15333シート。このシートには、特定の溶接アプリケーションに適した特定の特性があります。あなたがより基本的な素材を探しているなら、私たち純粋なチタンパウダー一部の溶接プロセスには最適なオプションになる可能性があります。そして、それが生の形から始まることになると、私たちのチタンインゴット確かな選択です。

溶接を開始する前に、材料の仕様を注意深く確認してください。チタンプレートに不純物や包含物を探してください。少量の汚染物質でさえ、溶接品質に悪影響を与える可能性があります。私たちは常に、製品が高品質の基準を満たしていることを保証しますが、2倍にすることはまだ良い習慣です - あなたの側をチェックしてください。

2。表面の準備

チタンプレートの溶接に関しては、清潔さが重要です。表面上の汚れ、油、グリース、または酸化物層は、溶接プロセス中に問題を引き起こす可能性があります。私は、表面の準備が不十分な溶接と欠陥につながる非常に多くの症例を見てきました。

チタンプレートを掃除するには、脱脂剤を使用することから始めます。市販の脱脂剤または軽度の洗剤と水の混合物を使用できます。脱脂した後、きれいな水でプレートを徹底的にすすぎ、完全に乾燥させます。次に、ステンレス - スチールワイヤーブラシまたは化学エッチャントを使用して、表面の酸化物層を除去します。傷が溶接の品質にも影響を与える可能性があるため、プレートを掻きすぎないように注意してください。

もう1つの重要なことは、きれいな環境に掃除されたプレートを保つことです。肌からのオイルがプレートを汚染する可能性があるため、裸の手で表面に触れないでください。可能であれば、溶接の準備ができるまでプレートを密閉容器に保管してください。

3。溶接環境

先に述べたように、チタンは高温で酸素、窒素、および水素と反応します。したがって、溶接プロセス中にシールド環境を作成することが不可欠です。これを行う最も一般的な方法は、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスを使用することです。

溶接するときは、シールドガス流量が正しく設定されていることを確認してください。流量が低すぎる場合、溶接は適切に保護されず、周囲の空気と反応する可能性があります。一方、流量が高すぎる場合、乱流を引き起こす可能性があり、溶接部に空気を導入することもできます。

シールドガスに加えて、トレーリングシールドを使用する必要がある場合があります。トレーリングシールドは、溶接アークが通過した後、ホット溶接エリアに追加のシールドガスを提供するデバイスです。これは、酸化を防ぎ、溶接の品質を維持するのに役立ちます。

4。溶接プロセスの選択

ガスタングステンアーク溶接（GTAW）、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、レーザービーム溶接など、チタンプレートに利用できるいくつかの溶接プロセスがあります。各プロセスには、独自の利点と短所があります。

GTAWは、溶接プロセスを正確に制御するため、チタンプレートの溶接に人気のある選択肢です。非消費可能なタングステン電極と不活性ガスシールドを使用します。このプロセスは、薄い壁のチタンプレートと、高品質の溶接が必要なアプリケーションに適しています。

一方、GMAWは消耗品電極ワイヤと不活性ガスシールドを使用しています。 GTAWに比べて溶接プロセスが高速ですが、溶接品質を制御するにはより多くのスキルが必要になる場合があります。

レーザービーム溶接は、非常に狭くて深い溶接を生成できる高エネルギー溶接プロセスです。高速溶接と最小限の熱入力が必要なアプリケーションに適しています。

溶接プロセスを選択するときは、チタンプレートの厚さ、必要な溶接品質、生産速度などの要因を考慮してください。

5。溶接パラメーター

溶接電流、電圧、移動速度などの溶接パラメーターも、チタンプレートの溶接性に大きな影響を与えます。これらのパラメーターは、溶接プロセスの種類、プレートの厚さ、チタン合金の種類に基づいて慎重に調整する必要があります。

たとえば、溶接電流が高すぎると、過度の熱入力を引き起こす可能性があり、溶接の歪みや亀裂につながる可能性があります。一方、電流が低すぎると、溶接が適切に浸透しない場合があります。

安定した溶接アークを維持するために、電圧も正しく設定する必要があります。安定したアークは、高品質の溶接を生成するために不可欠です。

移動速度は別の重要なパラメーターです。移動速度が速すぎると、溶接が完全に融合されない場合があり、遅すぎると過熱や歪みを引き起こす可能性があります。

6。ポスト - 溶接治療

溶接後、溶接の特性を改善するために、ポスト溶接処理を実行することが重要です。 1つの一般的なポスト - 溶接治療はアニーリングです。アニーリングは、溶接の残留応力を緩和し、その延性を改善するのに役立ちます。

アニーリングプロセスでは、溶接されたチタンプレートを特定の温度に加熱し、一定の期間そこに保持し、続いてゆっくりと冷却することが含まれます。正確なアニーリング温度と時間は、チタン合金の種類に依存します。

別の投稿 - 溶接処理は、スラグやスパッタを除去するために溶接領域を清掃することです。これは、ワイヤーブラシまたは化学クリーナーを使用して実行できます。

結論

チタンプレートの溶接性を向上させるには、材料の選択からポスト - 溶接処理まで、プロセスのあらゆる段階で細部に注意を払う必要があります。これらのヒントに従うことにより、あなたがあなたの要件を満たす高品質の溶接を確実に得ることができます。

チタンプレートの市場にいて、溶接性や当社の製品のその他の側面について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのプロジェクトに最適な選択をするのを手伝うためにここにいます。あなたが必要かどうかTI15333シート、純粋なチタンパウダー、 またはチタンインゴット、私たちはあなたをカバーしています。会話を始めて、私たちがあなたの目標を達成するために協力する方法を見てみましょう。

参照

• 「チタン：テクニカルガイド」ジョンR.デイビス
• 「ジョン・C・リポルドとデビッド・J・コテッキーによる「冶金冶金とチタン合金の溶接性」