カソード保護のためのMMOアノード

寸法安定アノード（DSA）とも呼ばれる混合金属酸化物アノード（MMOアノード）は、チタン基板にコーティングされた希土類酸化物で構成される、感銘を受けた電流保護アノードの一種です。

MMOアノードの摩耗率は知覚できないほど低く、時間の経過とともにジオメトリを変更しないため、DSAと呼ばれることがよくあります。 MMOアノードは、グラファイトや高シリコン鋳鉄などの従来のアノードよりも市場シェアを獲得する最も人気のある感動的な現在のアノードになりつつあります。

混合金属酸化物とは何ですか？

混合金属酸化物の正確な産業定義はありません。各サプライヤーには、混合金属酸化物コーティングのユニークなレシピがあります。コーティングレシピは、電流流を生成する反応を触媒する電気触媒伝導成分と、基質材料の腐食を防ぐバルク酸化物（安価な充填材）で構成されています。カソード保護アプリケーションのMMOアノードの場合、2つの主要な電気触媒が使用されます。

酸化ルテニウム（RUO2）

2つの電気触媒の中で安い酸化ルテニウムは、塩素化環境（海水）でのみ使用する必要があります。主要な反応が酸素（淡水、土壌、コークス埋め戻し、およびコンクリート環境）の進化である場合、触媒寿命は大幅に減少します。

酸化イリジウム（IRO2）

ほとんどのCPメーカーは、塩素化環境と酸素化環境の両方に適しているため、カソード保護アノードのためにイリジウム混合金属酸化物を使用しています。バルク酸化物は、通常、二酸化チタン（TIO2）と酸化タンタル（TAO5）の混合物です。彼らの主な目的は、基質の腐食を防ぐために、基質材料に酸化膜を提供することです。

商業的に純粋なチタンは、さまざまなグレードで利用できます。 MMOアノードの場合、グレード1と2が使用されます。 GR1チタンはGR2チタンよりもわずかに順応性がありますが、業界でもあまり使用されていません。 GR1とGR2の仕様は非常に類似しており、多くの場合、同じ材料がGR1とGR2の両方の要件を満たしており、デュアル認定を受けることができます。 GR1とGR2の間には「より良い」ことはありません。パフォーマンスに影響を与えずに同じ意味で使用できます。

アノード基質として最初に使用される場合、チタンがその「分解」電圧を超える可能性に対する根拠のない、根拠のない重要な懸念がありました。海水中の8〜9ボルトを超える（または土壌またはコークスバックフィルで10ボルト以上）偏っている場合、チタン表面の激しい酸素進化が発生し、チタンの受動的なフィルムの崩壊と溶解（ピッティング腐食）をもたらします。懸念により、8-10を超える電源が施されているアノードは、アノードを損傷するリスクがあると信じることになりました。これは、非常に導電性電気触媒酸化物とMMOコーティングを構成する保護酸化膜の役割を考慮していません。触媒コーティングが大幅に損傷または消費されない限り、チタン基板は溶解のために分解電圧に到達するのに十分な偏光を決して見ない。チタンは単に指揮者として機能します。

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