白金メッキチタンアノードについて知っておくべき6つのこと (5)

(続き)

白金メッキチタンアノードの製造は、過去 20 年間にわたって進化し、改善されました。プラチナをコーティングするための電着技術は引き続き普及していますが、チタン表面を事前に粗面化し、エッチングされた基板を導電性プライマーの非常に薄い膜で事前にコーティングすることで、チタンに密着性のあるコーティングを実現するという困難が克服されました。

いくつかの研究によると、白金皮膜の厚さは一般に 1 ～ 5 ミクロンであり、陰極防食の特殊な用途では、(厚さは) 最大 20 ミクロンになる可能性があります。陸上の橋床版の陰極防食のために、2.5-ミクロンのプラチナシースを備えた銅コアチタンが開発されました。研究ではさらに、濃縮NaCl溶液中では白金の消費量が1アンペア時あたり0.1マイクログラム未満である可能性があるのに対し、海水（飽和度10パーセント）ではアンペア時あたり1マイクログラムに達する可能性があると結論づけた。

川と海水の混合物を使用する発電所の復水器の陰極防食システムでは、塩素とともに酸素が同時に発生するため、また塩水では溶解固体の存在により白金の消費率が急増します。プラチナはアンペア時あたり数十マイクログラムに上昇しました。

ニッケル電気めっきの場合、光沢剤の存在が白金の消費速度に影響を与える可能性がありますが、鋼製容器内の塩水原料に含まれる糖分が白金の消費速度を強調しました。

（つづく）