チタン製造におけるUT法とPT法

超音波検査は、溶接部品の内部欠陥（気孔、亀裂、介在物、気孔など）を検出できる音ベースの方法です。相対的な変化信号と振幅を測定することにより、超音波検出を使用して材料のサイズや溶接欠陥または減衰を測定できます。超音波検出の基本的な考え方は、さまざまな材料における超音波の伝播速度と反射モードを使用して欠陥を検出することです。

浸透探傷試験（PT）は、ひび割れ、介在物、バリなどの表面欠陥を検出するのに適した視覚ベースの試験方法です。

溶接面に染料浸透剤を均一に吹き付け、10～15分放置してから洗浄します。次に現像剤を塗布し、7～10分放置した後、薄く均一に塗布します。顕微鏡や目視による検査で欠陥を検出するには、1000Lx以上の白色光照明が必要です。

PTとUTの長所と短所の比較

侵入テストの欠点。

PT プロセスはより面倒で、表面の欠陥しか検出できず、深い欠陥を見つけることができません。

超音波検査の利点と欠点。

超音波検査は、溶接部品の内部欠陥をより高い精度、深さ、信頼性で検出できます。ただし、超音波検査には専門の技術者と高価な機器が必要であり、コストが高くなります。

チタン材料の製造工程では、PTとUTが一般的な非破壊検査方法です。PTは主に表面の亀裂やバリなどの欠陥を検出しますが、超音波検出は溶接内部の高精度の欠陥を検出でき、精度、深さ、信頼性が高くなります。実際のアプリケーションでは、状況に応じて適切な検出方法を選択し、製品が顧客の要件を満たしていることを確認できます。