マグ溶接とは
MAG 溶接は、活性シールド ガスを使用するアーク溶接プロセスです。ガスは金属間に反応を引き起こし、金属を加熱して融合させます。これらの活性シールドガスには、水素、二酸化炭素、窒素、酸素などがあります。
MAG溶接は何に使用されますか?
MAG 溶接プロセスは、さまざまな分野や産業で使用できます。これらには次のものが含まれます。
パイプ溶接
製造業
自動車のメンテナンスと生産
建設とインフラストラクチャー
造船
大規模な産業施設から小規模な修理工場まで、MAG 溶接は一般的な選択肢であり、多くの用途に使用されています。このプロセスで使用される活性ガス混合物は、主に鋼の溶接用に開発されました。
MAG溶接のメリット
MAG 溶接が最も一般的に使用される溶接プロセスの 1 つであるのには理由があります。これには次のようないくつかの利点があります。
よりクリーンなプロセス: アークを保護するためにシールドガスが使用されるため、スパッタの発生が最小限に抑えられ、後で清掃するスラグが発生しません。
高い作業速度: MAG 溶接は「片手」操作とみなされ、溶接工は一定の速度を維持しながら制御を向上させることができます。
汎用性: MAG 溶接は、ほとんどの溶接位置で実行できます。
費用対効果: MAG 溶接は、他の溶接方法と比較して、フラックスでコーティングされた電極チップが焼き切れず交換する必要がないため、時間の経過とともに低コストになります。
MAG溶接のデメリット
MAG 溶接には多くの利点がありますが、留意すべき欠点もいくつかあります。
屋外では使用できません。MAG 溶接ではプロセス中にシールドガスが使用されるため、風でガスが吹き飛ばされ、プロジェクトが汚染される可能性があるため、屋内でのみ行うことができます。
汚染物質に対する感受性: 錆、汚れ、油、塗料などは、これらの物質に敏感な可能性がある MAG 溶接で問題を引き起こす可能性があります。
多孔性と融着の欠如に対して脆弱: 多孔性は、ガスシールドが不十分なために閉じ込められた窒素と酸素によって引き起こされます。表面の洗浄が不十分であると、融着が不十分になる可能性があります。
MAG溶接はどのように行われるのですか?
MAG 溶接について少し理解できたので、ここでプロセスについてさらに詳しく説明します。
MAG溶接に使用するガスは何ですか?
MAG 溶接では活性シールド ガスを使用します。これらは、CO2、酸素、またはアルゴンの混合物である可能性があります。場合によっては、シールド ガスが 100% CO2 から作られることもあります。
MAG溶接工程
MAG 溶接プロセス中、電極とワークピースの間にアークが形成されます。金属を加熱し、両者を融合させるプロセスでは直流が使用されます。使用される電極は、ワイヤ送給装置によって溶接池に連続的に送られます。
MAG 溶接では活性ガスを使用するため、建設用鋼材や厚板から中厚の板金とよく反応します。 MAG 溶接では激しい熱が発生し、CO2 が一酸化炭素と酸素に分解される可能性があります。これにより部分酸化が生じる可能性があるため、MAG は軽鋼や合金金属の溶接には使用されません。
MAG 転送モード
MAG 溶接を使用する場合、金属を電極からワークピースに送る方法であるさまざまな転送モードを利用できます。 GMAW プロセスで使用される基本モードは 4 つあります。
球状: 溶接金属は、通常、電極の直径よりも大きい大きな液滴としてアーク全体に移動します。このモードは通常炭素鋼に使用され、CO2 シールド ガスを利用する MAG 溶接でよく使用されます。これは 100% CO2 シールドの使用に関連付けられていますが、アルゴンと CO2 の混合物でもよく使用されます。
溶接工は金属片を加工します。
スプレー: 金属の小さな液滴がアーク全体にスプレーされ、その結果、電極の直径よりも小さくなります。この方法では、高いワイヤ送給速度と電圧を利用します。この移動を達成するには、アルゴンと 1% ~ 5% の酸素、またはアルゴンと CO2 (レベル 18% 以下) を含む二成分混合物が使用されます。
短絡:電極がワークに接触して短絡し、金属が転写します。短絡転送は低エネルギーで済むという利点があります。この金属転写モードでは、通常、100% CO2 または 75% ~ 80% アルゴン、プラス 20% ~ 25% CO2。
パルススプレー: パルススプレー転送の電源は、高スプレー転送と低バックグラウンド電流の間で動作します。各サイクル中に、単一の液滴が電極から溶融池に移送されます。最大 18% CO2 を含むアルゴンベースのシールドガスの選択により、炭素鋼でのパルススプレー金属転写の使用がサポートされます。
MIG 対 MAG 溶接
最大の違いは、プロセス中に使用されるガスの種類です。 MIG 溶接では、ヘリウム、アルゴン、またはその 2 つの混合ガスなど、化学反応を起こさない不活性ガスのみが使用されます。 MAG 溶接では、アルゴンと混合した CO2 や酸素などの活性ガス混合物が使用されます。





