チタン Gr3 溶接パイプ

中国では低強度チタンシームレスパイプの技術がかなり成熟しており、高圧耐性と構造応力を必要とする一部のパイプでは、厚肉チタンシームレスパイプが一般的に使用されています。しかし、チタンシームレスパイプの歩留まりが低く、納期が長いなどの要因により、チタン溶接パイプの使用拡大はエンジニアリングのトレンドになっています。チタンシームレスパイプと比較して、チタン溶接パイプの利点は明らかです。日本、米国、EUなどの先進国では、チタン溶接パイプが徐々にチタンシームレスパイプに取って代わりつつあります。

チタン溶接管の外観と品質は、チタンシームレス管よりも優れています。

チタンGr3溶接管は、冷間圧延ストリップコイルを溶接して作られ、壁の厚さが均一で、同心度が良好で、平滑性が高く、管内のスケールが発生しにくいです。特に薄肉チタン管の場合、シームレス圧延プロセスでは技術要件を満たすことができません。圧延または引き抜きプロセスでは、チタンシームレスパイプの壁厚を1 mm未満にすることは困難です。チタン溶接管は、0.5 mm以下の壁厚を実現できるため、多くの材料とコストを節約できます。一方、チタン溶接管の壁厚が薄いため、熱伝達係数が高くなり、熱伝達効果が向上します。

チタン溶接パイプの環境的利点

チタンシームレスパイプの製造は、複数のパスでパイプブランクを圧延または引き抜き、最終的に直径と壁を減らしてシームレスパイプを生産します。溶接パイプに比べて生産効率が低くなります。スポンジチタンからパイプまでのチタンシームレスパイプは、圧延または引き抜きによって多くの材料が無駄になり、歩留まりは約50％に過ぎず、大規模な量産を実現できません。生産サイクルも比較的長いです。

チタン溶接管は、均一な壁厚のチタンストリップを使用し、冷間曲げ、溶接、オンライン熱処理、サイジングと矯正、非破壊検査、気密性テストを経て、自動化された連続生産ラインで生産されます。スポンジチタンから溶接管まで、材料利用率は通常約80％です。チタンストリップコイルを原料として使用すると、材料利用率は95％を超えます。国内のチタン産業の急速な発展と溶接技術の成熟に伴い、チタン溶接管の生産効率も大幅に向上し、品質の安定性、一貫性、生産効率が向上します。顧客の要求に応じて必要な長さに切断でき、納期が短く、材料利用率が高く、シームレスパイプに比べて単価が低くなります。

チタンシームレスパイプは、通常、圧延や引抜きなどのプロセスを使用して製造されます。生産プロセスでは、大量の圧延油が使用され、生産現場で深刻な汚染を引き起こします。チタンパイプの圧延と引抜きの後、パイプの内外面の油、汚れ、その他の物質を脱脂して酸洗浄する必要があります。酸洗浄プロセスは、重大な環境汚染を引き起こします。作業者の健康を確保し、環境を保護するために、保護装置と対策を増やす必要があり、これにより設備投資が増加し、それに応じて製品の生産コストが増加します。チタン溶接パイプは、自動化された生産ラインを通じて継続的に大量に生産されており、品質が安定しており、生産効率が高く、環境への汚染はほとんどありません。

チタン溶接管の用途が拡大するにつれ、石油化学業界では、溶接管が徐々に市場に受け入れられ、用途が広がり、市場シェアも拡大しています。 チタン溶接管は、一般的な流体輸送パイプラインに比べて投資コストは高いものの、チタンシームレスパイプよりもコストが低くなっています。 耐用年数とメンテナンスサイクルの分析から、投資コストは生産中に補填できます。 パイプラインシステムにチタンGr3溶接管を使用すると、定期メンテナンスの頻度を減らし、ダウンタイムを減らし、製品の品質を向上させ、パイプラインの寿命を延ばすことで、生産コストを削減できます。 特に近年、世界のチタン産業はあまり繁栄しておらず、競争は非常に激しくなっています。 チタン溶接管の価格は常に比較的低いレベルにあり、石油化学業界の企業はチタン溶接管を選択する際に初期設備投資コストが低くなります。

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