大型チタン複合板がどのようにして作られるのかご存知ですか？そしてそのプロパティはどうでしょうか?

チタンは、幅広い温度範囲で高強度や優れた耐食性などの優れた特性を備えています。チタン資源の保護、設備コストの削減、設備の品質の向上、メンテナンス時間の短縮の観点から、チタンの採用が重要です。チタン複合板は、現代の化学および圧力容器産業における純粋なテレフタル酸の製造、酸化反応器、溶媒脱水塔、熱交換器の分野で広く普及している手法として浮上しています。チタンおよびチタン合金を含むチタン複合材料は、高い変形抵抗と低い衝撃靱性を示し、これは加工中に大きな課題となる特性です。しかし、爆発溶接プロセス後のチタン層には断熱せん断線が現れやすく、大規模な複合板の製造、界面品質の向上、および性能の最適化を妨げます。

小さなプレートの材料、爆発物、界面形成メカニズムは、広範な研究の焦点となっています。ただし、ベースとフライヤの材料間の特性の不一致により、異なる爆発性溶接ウィンドウが発生します。しかし、完成品の品質は、爆発溶接理論によって確立された基準を下回ることがよくあります。爆発溶接によって形成される接合界面のリップルは、製品の最終品質に直接影響を与える可能性があり、さまざまな要因によって影響を受けます。

複合プレートの寸法が増大するにつれて、爆発性複合材料の均一性と製造中の爆轟波の安定性が向上します。したがって、製造プロセス中に一定の爆発速度で空気を排気するには、より長い時間が必要になります。プロセス制御の複雑さは、排気の深刻さに直接比例します。したがって、チタンとスチールを組み合わせて使用​​する場合、その相互作用を調べることが不可欠です。爆発反応中、爆発波と爆発生成物の重なりにより圧力が増加し、安定性とプレートの幅が減少します。したがって、爆発の速度と圧力は、高品質のチタン複合プレートの製造において極めて重要な要素となります。