MIG溶接とは

MIG (金属不活性ガス) 溶接は、その速度、低コスト、そして学習曲線が非常に短いことで知られる製造および製造プロセスです (そんなものはありません)。他の溶接方法と同様に、MIG は金属部品を結合します。当社のお客様は鋼、アルミニウム、鋳鉄部品に MIG をよく選択します。このプロセスがどのように機能するか、その歴史について少し説明し、このプロセスで最適な溶接を行うためのハウツー ガイドについては、読み続けてください。

MIG 溶接はガスメタル アーク溶接 (GMAW) タイプで、アークを介して電気を使用して大量の熱 (最大 5,432 度 F!) を発生させ、金属部品を溶かして永久に融合させます。

MIG 溶接装置は長年にわたってアップグレードされてきましたが、このプロセスは 1948 年に米国で発明されて以来変わっておらず、大量に使用されることもありません。この新しい（当時）方法は、アーク生成電極が従来のものではなく、劣化により頻繁に交換する必要があったフィラーロッドを使用していたため、メーカーや製造業者が使用していた他の溶接方法とは異なりました。 MIG 溶接は、自動車部品、パイプ、鉄骨構造物、その他多くのものの製造に数十年にわたって使用されてきました。豊富なトレーニングや特別なスキルがなくても、すぐに実行でき、コツをつかむのも簡単です。

MIG 溶接接合部は、他の方法で行われた接合部ほど強度や精度が劣る可能性がありますが、厚い材料でも薄い材料でも MIG 溶接することができ、完成した溶接部には (必要な場合を除いて) 洗浄や仕上げをあまり必要としません。そのほうが見た目にも美しいです）。費用対効果も高く、機械はそれほど高価ではなく、溶接はかなり短いプロセスであるため、電気代も高騰しません。ただし、交換用のシールド ガス シリンダーを購入する必要があり、この機械はガス溶接機ほど持ち運びに便利ではありません。

MIG溶接のやり方

準備: 自分の周囲とワークピースが清潔で、すべての PPE を着用していることを確認してください。次に、アース線をワークピースまたは溶接テーブルに接続します。

パラメータ: これらは、溶接する材料に応じて機械に設定する必要があり、電流、速度、アーク長、角度、操作、ガス流量、ワイヤ送り速度などが含まれます。これらには標準設定はなく、溶接する金属と溶接の厚さに応じてすべて異なります。ただし、さまざまな溶接の通常のパラメータ設定についてよく理解できる標準的なチャートを参照することができます。一般的には次のとおりです。

電流: 通常、より厚い金属にはより高い電流が使用されます。

アークの長さ: アークが短いほど、より高温の溶接が行われます。

角度: 安定させるために、片手で銃を持ち、もう一方の開いた手の人差し指に銃を置きます。 2 つの金属を突き合わせて溶接する場合、ガンがどちらか一方に向かって傾いてはいけません。

操作: これは、溶接機が溶接池を押す (電極がガンに追従する) か引く (電極が動きを主導する) かを示し、10 度の角度にする必要があります。

速度: 速度が遅すぎて溶接ビードや穴が大きくなったり、速度が速すぎて溶接が不十分になったりしないように、安定している必要があります。

クランプと仮付け: 溶接する部品を所定の位置にクランプし、接合部の両端に仮付け溶接を作成します (仮付け溶接は、その後の完全な溶接プロセスのために 2 つのワークピースを一緒に保持するための簡単なスポット溶接です)。

溶接を離れる: ガンを接合する部品間の角度の半分にして、溶接部を押すか引くことによって、接合部に沿って溶接します。たとえば、バット ジョイントに対しては 90 度、T ジョイントに対しては 45 度の角度を付けます。

冷却: この部分については何もする必要はありません。そのまま放置し、素材が冷えて固まるまで十分な時間を置いてから、触ったり持ち上げたりしてください。とにかくこれは非常に早く起こります。

それだけです。良好な溶接を行うためにはいくつかの溶接技術が役立ちますが、最も重要なことは、安定した手と、ガスが溶接部をカバーできるように先端を金属から 3⁄4- インチ以内の位置にガンを適切に配置することです。溶接プール全体。

MIG溶接と他の方法の比較

MIG 溶接が他のタイプと異なる主な点は、消耗電極が溶接フィラーとしても機能することです。 TIG溶接の電極はアーク発生専用のため、別途手持ちのフィラーロッドが必要です。レーザー溶接はまったく別のプロセスであり、レーザーを使用して金属を加熱し、溶かします。レーザー溶接や TIG 溶接を排除するわけではありません。これらは、強く、正確で、きれいな溶接を行うのに優れています (とにかく、MIG の製品よりも優れています)。しかし、スピード、低コスト、厚い材料を溶接できるという点では、これらのプロセスは MIG 溶接に匹敵するものではありません。