TIG溶接チタン：純粋な溶接のためのヒント

チタンは強い金属です。ただし、その引張強度 - 控えめに140 MPaは、ステンレス鋼-350 MPaのそれよりもはるかに低いです。それは、チタンの場合は4.51 g/cm3、ステンレス鋼の場合は8-8 g/cm3であることで、補償します。チタンの軽量と強度、キャビテーション、侵食、腐食に対する耐性、および生体適合性により、侵入医療機器、高速自動車、航空宇宙および軍事システムなど、多くの重要なアプリケーションに適しています。

溶接チタンは複雑であり、溶接領域に汚染物質がないようにする必要があります。これおよびその他の重要なベストプラクティスを以下に示します。

上記の表に示すように、可能であれば、溶けたチタンが存在する地域からの空気を最小化または排除するためにあらゆる努力をする必要があります。これは、いくつかのターゲットを絞ったアクティビティを組み合わせることで最もよく達成されます。たとえば、溶接領域を埋め戻すために小さなノズルを使用すると、高温のためにチタンが脆くなる可能性が高くなります。さらに、溶接領域に空気を導入することは避ける必要があります。これには、ガスカバレッジを吹き飛ばす可能性のある空気駆動のツールの使用が含まれます。

ガスカバレッジは、チタンを溶接するための鍵です

窒素、水素、酸素などのガスへの曝露は、汚染と溶接の破壊をもたらします。損傷の重症度、およびその結果、許容性は変化する可能性がありますが、以下のチタン溶接色のコードが示すように、冷却後に表面色を観察することで推定できます。

Tig溶接チタンの場合、金属と悪影響を与えないArgon Gasを使用してカバレッジを提供します。パージダムは、溶接部の領域から大気中に空気を強制することで、領域をきれいに保つのに役立ちます。

チタンティグ溶接プロセスの最適化

溶接チタンは、高品質の溶接を作成する必要があります。そのため、比較的遅いGTAWプロセスがしばしば実装されます。 GTAWまたはTIG溶接の精度は、チタン溶接に必要な純度を確保するのに役立ちます。 TIG溶接プロセスの精度を最大化しながら、溶接機やその他の化学的曝露から保護する最良の方法は、チタンプロジェクトに眼窩溶接を採用することです。

軌道溶接により、溶接機と演算子はTIGプロセスをより強く制御できます。手動溶接の物理的/器用さの要求なしに、必要に応じて溶接を詳細に表示し、必要に応じて溶接パラメーターを調整する機能により、はるかに高い精度と純粋で高品質の結合の作成が可能になります。チタンGTAWの軌道溶接の利点を完全に活用するには、利用可能な最高の機器とツールを利用する必要があります。